“九楼四塔八大寺，二十四座金牌坊。”这描绘的是古代河北省正定县的盛景。对于千年古郡的正定县而言，如今城市内的现代工厂林立，与历史遗迹交相辉映，共同铸就了新时代下的正定县风貌。 坐落于河北省正定县的波特(石家庄)无机膜分离设备有限公司(以下简称波特)，自2004年成立以来，一步一个脚印走出了“专精特新”的发展之路，成为烧结金属过滤技术的拥有者和领先者。 20多年来，波特始终践行“在拥有过硬产品和技术的基础上为客户解决问题、创造价值”的理念，“正儿八经干事儿”也成为该公司总经理张志超的口头禅。如今，全球4000多家石油和化工企业从波特采购到更有品质的金属膜工业元件和膜过滤系统，波特也因此成为行业纾困解忧的“良医”。

　　随着2008年限塑令的正式实施，国内外市场对可降解塑料需求逐步提高，作为可降解塑料聚丁二酸丁二醇酯(PBS)和聚对苯二甲酸—己二酸丁二醇酯(PBAT)的重要原材料，1,4-丁二醇(BDO)产量稳步上升。

　　但BDO生产过程中会产生易燃易爆的废气，如何在安全的情况下处理此类气体并且实现最大限度地节能，成为BDO行业的难题。波特针对该问题进行研究，通过催化剂过滤回收，一举“药到病除”。

　　张志超介绍说，2009年，BDO行业出现短暂小。也是从那时起，波特正式进入BDO行业。2012年，国家出台可再生塑料产业政策后，BDO行业再次迎来发展热潮。一直到2020年热潮不减，BDO吨价甚至突破3万元的市场高点。这波就是重复昨天的故事，行业的产能、工艺路线并没有得到提升，但建设热情依然高涨。

　　“面对大量的BDO建设项目，行业产能必然增加，行业利润将会受到影响。加之近期BDO市场价格一路下跌逼近成本线，很多BDO企业受到影响。为了控制成本，我们需要在存量资产上进行优化，为企业降低成本、提升产能、降低能耗。”张志超说。

　　“帮助客户解决问题，提升整个行业的生产效率，是我们研究的课题。”张志超介绍说，选择合适的过滤系统解决方案，可以有效地防止催化剂的堵塞，提高催化剂的回收率，从而降低运行成本。

　　针对行业当前的痛点，波特不仅提供技术服务，还会根据企业实际情况定制过滤解决方案。目前，波特已经和新疆蓝山屯河科技股份有限公司进行合作，为其装置进行优化提升，包括提升单套装置产能、节能降耗以及降低成本等方面。波特强化传质技术为河南开祥精细化工有限公司的装置进行了部分优化提升，使其产能在现有基础上提升了10%。波特的催化剂浓缩技术与设备以及强化传质技术相结合，不仅能够实现从动设备到静设备的转换，还能实现装置智能化操作，减少人员在场时间，极大提升了安全性和连续性。

　　在可降解塑料的热潮下，波特关注到了生物法BDO。自此，波特便开始了研发之路，通过多方学习和研究，在2018年下半年带着强化传质技术和产品走向了国际。随后，波特在美国的分支机构也诞生了。如今，波特与国外企业保持着良好的合作，通过订单式服务，为企业提供良好的技术保障。

　　在“双碳”目标下，化工企业纷纷抢抓时代机遇，进军新能源市场，特别是光伏产业的多晶硅领域，成为新时代的“追光者”。

　　统计数据显示，从2019年开始，我国光伏发电新增装机容量持续增长。仅2022年，新增装机容量就达8743万千瓦，占全球新增装机容量的32.28%。预测到2023年年底，我国新增装机容量将达到11809万千瓦。

　　据张志超介绍，作为光伏产业上游重要的一环，多晶硅企业生产的硅料对光伏发电的成本和效率起着至关重要的作用。多晶硅企业要想脱颖而出，保证安全、提升效能、降低成本就成为角逐高下的关键因素。

　　“多晶硅生产过程中会产生氢气和硅粉粉尘，硅粉粉尘的大面积暴露为生产过程带来安全隐患，成为行业亟待解决的关键难题。为此，波特将新能源领域作为企业发展的重点方向，围绕硅粉收集与传输等一系列问题，为多晶硅生产企业提供高效率、低成本的解决方案。”张志超说。

　　为了尽快提供行业共性解决方案，张志超带领团队不断进行深入研究。“我们设备生产企业就像医生。给患者看病首先得找准病因，抓住病因再对症下药才能药到病除。”张志超说。

　　他进一步解释道，硅粉的爆炸原理和面粉类似。硅粉一旦像面粉一样洒落在空气中，也很可能引发粉尘爆炸。波特要做的便是减少硅粉粉尘的暴露，极大提升生产过程的安全性。

　　“目前，为了解决生产过程中的过滤问题，多晶硅企业在还原工段尾气中硅粉的收集以及冷气化工段很多会用到波特的过滤技术与设备，光伏行业中的多家龙头企业都成了我们的客户。”张志超说，预计到2025年，波特可实现工业总产值6亿元，届时将成为全球最大的金属膜专业生产制造商和综合解决方案服务商。

　　如同光伏行业一样，锂电池行业也搭上了新能源行业这趟高速列车。企业不约而同地上马或筹建新能源电池相关项目，引发了锂电池赛道的空前火爆。

　　电解液作为锂电池的四大主材之一，被喻为“锂电血液”。电解液中有三类核心材料，分别是溶质、溶剂、添加剂。在众多电解液溶剂材料中，波特将目光聚焦在市场渗透率最高的碳酸二甲酯(DMC)领域。

　　据张志超介绍，溶剂是电解液中占比最高的成分，约占80%。其中，酯交换法工艺简便、反应效率高、生产成本低、产物纯度高，已成为碳酸酯类溶剂中最主流的合成工艺路线。整体来看，这种工艺的综合性价比突出，但存在催化剂的过滤分离和回收的问题。

　　从工艺上来看，传统环氧丙烷(PO)酯交换工艺中丙二醇(PG)的回收率仅有75%左右，波特团队通过反复试验和测试，最后其烧结金属过滤系统可让该工艺的PG回收率达到83%左右。如今在DMC行业，波特的烧结金属过滤系统的市场占有率超过90%。

　　对于行业内具有丰富经验的波特来说，服务小型化装置早已是“家常便饭”。随着行业的快速发展，对于工艺和装置的要求不断提升。

　　张志超回忆道：“2006年至今，我们服务了数家DMC生产企业，烧结金属过滤系统也已经更新迭代多次。但同时，DMC企业生产装置年产能也从以前的1万吨提升至目前的10万吨。为此，在解决催化剂过滤分离和回收问题的同时，如何满足大型化装置的需求成为波特新的研究方向。”

　　为了攻克小型化装置改造升级成大型化装置的难题，波特技术攻关团队对相关工艺进行了深度研究，并对影响工艺的因素进行数字建模和对比分析，模拟整个工艺流程。同时通过前期的理论分析，结合波特的产品进行筛选试验。

　　“一次不行，我们就试验两次，反复试验，只为了能够达到最优效果，实现工业装置的优化升级。”张志超说。

　　功夫不负有心人。波特最终将DMC年产能提升到10万吨。张志超认为，小型化装置提升为大型化装置的同时还要实现“安稳长满优”。在选择设备时，波特会对企业的工业设备进行物料分析和测试，通过黏度计、激光粒度分析仪、光谱仪、SEM电镜、颗粒图像分析仪及电子pH计等得到选型数据，并提供检测报告供企业参考。

　　不仅如此，波特还提供相应的清洗再生方案，定期的过滤元件再生清洗服务，小试、中试及装置的工艺设计，同时还可提供工艺包、基础设计、详细设计或承包交钥匙工程以及相关的技术咨询、人员培训、现场开工等服务。同时，波特的售后服务还提供装置的现场指导安装、调试，负责对客户的操作人员进行培训，直至客户的操作人员能独立操作设备。

　　现代煤化工是保障国家能源安全的重要途径，更是我国重要的基础产业。煤化工企业发展的关键因素就是煤气化技术，波特的产品正是凭借着优异的输送和过滤效果成为行业内的首选，在煤化工行业的市场占有率极高。

　　在波特的工厂里，许多长短不一的圆形细管错落有致地排列在展厅中。“这个用烧结金属制成的是煤化工行业的粉煤输送系统——充气流化设备。该设备可以解决粉煤堆积问题，大幅提升装置的安稳运行周期。对于企业而言，这是降低成本的关键设备。”张志超介绍说。

　　在展厅的不远处便是工作区，这里的员工正在检查已经烧结好的零件。“我们拥有自己的检测设备，也会根据企业的需求定制专用模具，所有的产品都会在下线之后进行专业测试，确保每一个零件都做到‘完美无瑕’。”张志超解释说。

　　“设备企业的零件至关重要，别看小小一个零件，很可能关乎着企业的发展。”长期和煤化工企业打交道的张志超给企业算了一笔账，如果在1条生产线台炉子的停车成本而言，1天的费用是500万元，但企业检修至少要10天。这样下来，检修1次的费用就在5000万元以上。如果粉煤过滤系统总是因为淤堵问题停车检修，会导致企业的运行成本太高，所以设备的选择非常关键。而波特的产品就是在粉煤充气流化和过滤的过程中，保证煤粉通畅进入气化炉，为企业降本增效。凭借过硬的产品和技术服务，波特斩获了宝丰内蒙古煤制烯烃项目所需11台(日投煤3000吨级)航天炉全套烧结金属充气器和过滤器项目合同。

　　作为粉煤加压气化炉粉煤输送单元相关烧结金属充气锥、充气器、过滤器等专有产品和技术的供应商，波特已与壳牌炉、航天炉、华能炉、科林炉、神宁炉等专利商签署战略合作框架协议，并入围其推荐名单，获得了专利商及业主的认可。

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